《造成混凝土回弹强度偏低的几个原因》

《造成混凝土回弹强度偏低的几个原因》

导读：回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。回弹法检测混凝土强度具有设备简单、操作方便、测试迅速等特点，且不破坏混凝土结构，比其它检测方法具有更大优势。

但有时混凝土的回弹推定值很不均匀，变化没有规律性。存在以下几种情况：

（1）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同部位的回弹值相差很大，匀质性很差。

（2）不同工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，回弹值也相差很大。

（3）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同的施工时间，回弹值也存在相差很大，匀质性很差的情况。

造成回弹法检测混凝土强度偏低的因素主要有如下几个因素：

回弹仪

回弹仪的质量和检测性能直接影响混凝土强度估算结果的准确性。影响回弹锤测试性能的主要因素有:指针摩擦力、锤的脱钩位置、弹簧的工作长度、锤的冲击长度和锤的起跳位置等。回弹检测前，应确保所用回弹仪必须在有效检定周期内并处于标准状态。一次大量测试，应配备多个已测试到标准状态的回弹锤，测试过程中应随时随身携带标准钢钻进行校准测试，并适时更换回弹锤，以保证测试结果的准确性。在检测过程中，避免了由于大量元器件的持续轰击，回弹锤的工作状态逐渐低于标准状态。比如长时间连续轰击，也会导致锤子的起飞点与锤子的解耦点产生偏差，对检测结果造成很大的偏差。回弹仪的指针长时间在指针轴上摩擦，无法及时维修或验证。指针轴(0-55分钟读数)会产生较大的划痕，导致指针在该段摩擦过大，直接导致在混凝土构件上弹起时读数明显偏低，偏差较大。

检测构件的表面状态

回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范围内的硬度。因此，混凝土表面的状态直接影响推定值准确性和合理性。测区应优先选择在混凝土浇筑侧面，所选测区相对平整和清洁，不存在蜂窝、麻面、浮浆和疏松层，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物。当然，混凝土检测面也不能打磨过度，因为混凝土表面的浮浆和疏松层往往是很薄一层，打磨过度特别是低标号的混凝土容易导致起砂，反而使检测值出现偏差。

湿度

混凝土含水率会影响其表面的硬度，水对混凝士表面具有软化作用，混凝土表面含水率越高，表面硬度越低。在进行回弹检测时，最好在混凝土表面自然风干状态下进行检测。

碳化深度的测量

测量混凝土构件表面碳化深度是回弹法检测混凝土强度的重要步骤，碳化深度值的测量准确与否直接影响推定混凝土强度的精度。测量碳化深度时，测量值应为垂直距离，认真观察表层颜色深度进行测量。尽量增加碳化深度测试的点，当取点较少时，不同时间，不同人员对测试结果会产生较大的误差，测点数量越多，差别越小。

模板

在施工实践中发现，模板对混凝土回弹有一定的影响。一般来说，钢模板及其他金属模板对混凝土回弹值影响不太明显。但存在一定吸水的木模板对回弹法测强度具有影响，一-般木模板随着使用周期的增加，其吸水率也相应增加，长时间使用的木模板吸收混凝土表面水分，造成混凝土表面失水，水泥水化不足，影响混凝土强度发展，混凝土构件表面硬度降低。

混凝土原材料的影响

水泥种类的不同及水泥用量的高低对其水化产物的碱性物总量、混凝土渗透性都直接产生影响，直接影响混凝土的碳化深度。一般来说，随着水泥用量增加或水灰比降低，混凝土强度和密实度增加，碳化降低，且混凝土表面硬度增加，如水灰比0.35的构件回弹推定强度大于水灰比0.4 的构件强度。粉煤灰和矿粉在混凝土中使用，一方面改善混凝土胶凝材料级配并参与二次水化反应增加混凝土密实度，提高强度。另一方面随着粉煤灰等矿物掺合料用量的增加，混凝土早期强度降低，混凝土表面抗碳化能力降低。此外，粉煤灰等矿物掺合料消耗一定的水泥水化产物氢氧化钙以及混凝土表面的矿物掺合料本身不含有碱性物质，容易误认为表面碳化，在回弹检测时造成碳化深度达的不利影响。机制砂的含粉量偏大时，也造成混凝土表面硬度降低，常常出现标养抗压试块合格，回弹强度偏低现象。